チューブベンディングマシンの選び方

曲げ作業に応じたチューブベンディングマシンの選択は多くの複雑なプロセスになることがあります。 チューブベンディングマシンの購入を検討している場合は、直径、壁の厚さ、材料の種類、ツールスタック数、CLR角度、品質などのパラメータに従ってモデルを選択することをお勧めします。 推奨される考慮事項は次のとおりです。

直径: 直径は、機械の選択時に考慮する最初の要素です。 この機械の特徴は最大直径の能力にあります。 したがって、曲げるチューブの直径の範囲を定義することが重要です。 サイズが大きすぎないように注意してください。大きすぎると、過剰で高価な工具が必要になり、生産性が低下してエネルギー消費が増加します。

壁の厚さ: 壁の厚さも重要です。 チューブの壁厚が厚い場合、曲げるのに大きな力が必要となり、直径の容量も大きくなります。 壁の厚さが薄い場合は、曲げに力を加える必要はありませんが、曲げ部分で破れたりシワが入ったりするリスクを考慮する必要があります。

材料の種類: 材料の種類も機械選択の分析には不可欠です。 低炭素鋼、銅、アルミニウムなどの材料は延性があるため、簡単に曲げることができます。 合金鋼や炭素鋼などの硬い材料を使用すると、曲げにくくなります。

ツールスタック数: ツールスタック数は、機械に複数の曲げダイスを取り付ける能力です。 チューブベンディングマシンに複数のダイがある場合、複数の半径の加工に対応できます。 また、ユーザーは異なる中心線半径(CLR)や2つの曲げの間の距離を自由に曲げることができます。

品質: 最後に、精度、再現性、美観などのチューブ曲げの品質を考慮する必要があります。 自動車、航空宇宙、産業車両、HVAC 業界向けに製造されたコンポーネントは通常、機械の規格を満たしています。 これらは、曲げた部品がアセンブリの一部であり、最終的なチューブの全体的な形状が重要となる領域です。

家具や自転車のエキゾースト用のチューブは、最終製品で目に見える部分であるため、曲げ部分の真円度やつまみ跡やシワの有無などの美的面が非常に重要です。

結論

最後に、チューブベンディングマシンは一度限りの投資であり、会社の製造上の評判を高めるために重要であるため、機械を選択する際に専門の推奨事項を見つけることが重要です。 また、チューブベンディングマシンの購入を正しく決定するために、生産、メンテナンス、生産のコストを分析することも必要です。 したがって、上記のすべてのパラメータを考慮する必要があります。