複雑なスプリングを作るにはどのような機械を使用すればよいですか?

多軸スプリング成形機において、「軸」という用語は、さまざまなコンポーネントを接続する支持機構を指します。これらのメカニズムはサーボモーターによって駆動され、生産操作を実行します。軸数は機械の精度、成形結果、加工効率に直接影響します。

複雑なスプリングを製造し、単一平面の制限から解放されるには、スプリングコイラーの代わりにスプリング成形機を検討できます。

初期の 3 軸カム式スプリング成形機は、作動パネルに8 つのカムを備えて、すべては1 つのサーボモーターによって制御されます。ただし、各ベンダーは単一平面内の角度の成形に限定されます。これにより成形能力が制限され、複雑な機械調整が必要になります。カムの位置を正確に調整するには熟練の技術が必要です。

その後、従来の3軸カムスプリング成形機にワイヤー回転軸を加えて進化しました。このイノベーションにより、各ベンダーが単一平面の制約から解放され、3D角度の形成が可能になります。これにより成形能力が向上し、より複雑な形状が可能になります。

SIMCOの成形機全体はカムマシンからカムレスマシンに進化しており、それぞれの進化により効率、性能、柔軟性が継続的に向上してきました。

以下の特性を持つスプリングには、多軸EFシリーズおよびSFXシリーズが特に推奨されます。

厳しい公差を必要とするスプリング: 独立したサーボモーターが各軸を駆動し、プログラムに従って個々のベンダーをさまざまなストロークと速度で動かすことができます。これにより、ギアによる機械的公差が減少し、最終製品の精度が向上します。

SIMCO EF シリーズおよび SFX シリーズの多軸フォーマーは、複雑な成形に優れています。独自のタイムライン機能とフラッシュモードにより、無駄な動作を効率化及び統合することで、特殊なスプリングを製作する際の生産能力が従来のカムマシンと比べて2～3倍向上します。